Rokopol vTec 8911

Rokopol® vTec8911 może być wykorzystywany do produkcji viscoelastycznych pian poliuretanowych systemem typu ciągłego (slabstock) oraz produkcji periodycznej (batch). Przy wykorzystaniu Rokopolu® vTec770 oraz odpowiednio dobranych dodatków (katalizatorów, silikonów, środków spieniających) możliwe jest wyprodukowanie bloków viscoelastycznej piany o przekroju prostokątnym i wysokości do 90 cm. Dzięki swoim wysokim parametrom produkt może być szeroko stosowany w branży meblarskiej do produkcji materaców i poduszek.

Główne zalety aplikacyjne Rokopolu® vTec8911:

• możliwość produkcji pian o gęstościach od 40 do 80 kg/m3 i przedziałach twardości od 1-3kPa,
• zastosowanie produktu pozwala na wyprodukowanie piany o wytrzymałości na rozerwanie powyżej 50 kPa i wydłużeniu względnym przy zerwaniu powyżej 50%,
• czas powrotu piany 1-10 s,
• niewielki wpływ zmian temperatury w zakresach 5-40°C na twardość piany,
• wzrost twardości w temperaturze 5°C poniżej 30% w stosunku do twardości w temperaturze 23°C,
• bardzo otwarta struktura komórkowa piany (przepuszczalność powietrza) podnosząca „jakość snu”,
• doskonały kształt otrzymanego bloku piany.

Najczęściej spotykane aplikacje Rokopolu® vTec8911:

• produkcja lepko-sprężystych (viscoelastycznych) pian poliuretanowych,
• w branży meblarskiej używany do produkcji materacy oraz poduszek o podwyższonym współczynniku komfortu,
• używany do produkcji pian żelowych, wiskoelastycznych i elastycznych.

Produkty wytwarzane na bazie Rokopolu® vTec8911 charakteryzują się bardzo wysoką jakością. Dzięki dopracowanemu procesowi produkcji, wyrób odznacza się bardzo dobrymi parametrami oraz szerokim wachlarzem zastosowań.

Właściwości i zastosowania:

• wysoka czystość oraz niska emisja;
• możliwość otrzymywania pian viscoelastycznych o dobrych parametrach gęstości, elastyczności i odporności na rozerwanie;
• produkcja pian charakteryzujących się wysokim współczynnikiem komfortu; 
• szerokie spektrum zastosowania w branży meblarskiej oraz jako składnik pian materacy i poduszek o podwyższonej miękkości;
• niewielki wpływ zmian temperatury w zakresach 5-40°C na twardość piany;
• bardzo otwarta struktura komórkowa piany (przepuszczalność powietrza) podnosząca „jakość snu”;
• doskonały kształt otrzymanego bloku piany;