Rokopol vTec770 jest poliolem polieterowym. Produkt występuje w postaci jednorodnej, wolnej od zanieczyszczeń mechanicznych cieczy, mogącej opalizować. Wyrób zawiera antyutleniacze (wyłączając BHT) i cechuje się wysoką czystością i niską emisją. Produkt posiada liczbę hydroksylową w zakresie 233-252 mgKOH/g i charakteryzuje się lepkością dynamiczną w zakresie 200-300 mPas w temperaturze 25°C.
Rokopol® vTec770 może być wykorzystywany do produkcji viscoelastycznych pian poliuretanowych systemem typu ciągłego (slabstock) oraz do produkcji periodycznej (batch). Przy wykorzystaniu Rokopolu® vTec770, reaktywnych polioli uzupełniających oraz odpowiednio dobranych dodatków (katalizatorów, silikonów, środków spieniających) możliwe jest wyprodukowanie bloków viscoelastycznej piany o przekroju prostokątnym i wysokości do 70 cm. Dzięki swoim wysokim parametrom produkt może być szeroko stosowany w branży meblarskiej do produkcji materaców, poduszek, a także imitacji drewna.
Główne zalety aplikacyjne Rokopolu® vTec770:
możliwość produkcji pian o gęstościach od 40 do 80 kg/m3, przedziałach twardości od 1-3kPa i elastyczności do 55%,
zastosowanie produktu pozwala na wyprodukowanie piany o wytrzymałości na rozerwanie powyżej 50 kPa i wydłużeniu względnym przy zerwaniu powyżej 60%,
czas powrotu piany 1-10 s,
zmniejszony efekt wzrostu twardości pianki w niskich temperaturach.
Najczęściej spotykane aplikacje Rokopolu® vTec770:
stosowany do produkcji lepko sprężystych (viscoelastycznych) pian poliuretanowych,
poliol używany w branży meblarskiej do produkcji materacy oraz poduszek o podwyższonym współczynniku komfortu,
wykorzystywany do produkcji pian elastycznych, viscoelastycznych oraz żelowych.
Produkty wytwarzane na bazie Rokopolu® vTec770 charakteryzują się bardzo wysoką jakością. Dzięki dopracowanemu procesowi produkcji, wyrób odznacza się bardzo dobrymi parametrami oraz szerokim wachlarzem zastosowań.
Właściwości i zastosowania:
wysoka czystość oraz niska emisja;
możliwość otrzymywania pian viscoelastycznych o dobrych parametrach gęstości, elastyczności i odporności na rozerwanie;
produkcja pian charakteryzujących się wysokim współczynnikiem komfortu;
szerokie spektrum zastosowania w branży meblarskiej jako składnik pian materacy i poduszek o podwyższonej miękkości, a także do produkcji imitacji drewna;
