Mycie tunelowe w zakładach mięsnych i przetwórstwa ryb obejmuje maszynowe czyszczenie skrzynek E2, pojemników, tac, krat, koszy, transporterów, wózków oraz innych elementów używanych w produkcji, rozbiorze, pakowaniu, chłodzeniu i transporcie wewnętrznym. W tej kategorii znajdują się środki i surowce stosowane w niskopiennych procesach mycia tunelowego oraz dodatki wspierające kontrolę piany, odtłuszczanie i płukanie.
W zakładach mięsnych i rybnych zabrudzenia pojemników oraz elementów transportowych mogą zawierać tłuszcz, białko, krew, resztki surowca, śluz rybny, solanki, marynaty i osady mineralne. Dobór produktu powinien uwzględniać rodzaj zabrudzeń, temperaturę pracy myjki, czas kontaktu, twardość wody, pH kąpieli, wymagania płukania, kompatybilność materiałową i procedury higieniczne zakładu.
Środki do myjek tunelowych w zakładach mięsnych i rybnych
W myjkach tunelowych szczególnie ważna jest ograniczona pianotwórczość. Nadmierna piana może utrudniać pracę dysz, pomp, filtrów, stref płukania i układów recyrkulacji wody. Dlatego w formulacjach do mycia tunelowego stosuje się surowce niskopienne, dodatki zwilżające, środki odtłuszczające oraz komponenty wspierające kontrolę piany.
Produkty alkaliczne są zwykle stosowane do zabrudzeń tłuszczowo-białkowych i organicznych. Produkty kwaśne mogą wspierać usuwanie osadów mineralnych oraz kamienia powstającego w układzie mycia. W części procesów stosuje się również etap dezynfekcji lub sanitacji, ale powinien on być prowadzony zgodnie z dokumentacją produktu, procedurą zakładu i wymaganiami dotyczącymi kontaktu z żywnością.
Niskopienność, płukanie i kontrola procesu
Mycie tunelowe różni się od mycia pianowego powierzchni. W myciu pianowym piana może być zaletą, bo wydłuża kontakt preparatu z powierzchnią pionową. W myjkach tunelowych zbyt duża ilość piany jest zwykle problemem technologicznym, dlatego priorytetem są produkty niskopienne, dobrze spłukiwalne i stabilne w warunkach pracy urządzenia.
Skuteczność mycia powinna być potwierdzana przez kontrolę procesu, wizualną ocenę czystości, testy pozostałości białka, ATP, kontrolę mikrobiologiczną lub inne metody wynikające z procedur jakościowych zakładu. Program mycia i dezynfekcji powinien uwzględniać właściwe stężenie, czas kontaktu, temperaturę, płukanie i przechowywanie chemikaliów zgodnie z instrukcją producenta.
Jak dobrać produkt do mycia tunelowego?
- określ, co jest myte: skrzynki E2, pojemniki, tace, kosze, kraty, transportery lub elementy linii,
- sprawdź rodzaj zabrudzeń: tłuszcz, białko, krew, resztki ryb, solanka, marynata, biofilm lub osady mineralne,
- dobierz produkt do procesu: alkaliczny, kwaśny, niskopienny, przeciwpieniący lub wspomagający płukanie,
- zweryfikuj temperaturę pracy, czas kontaktu, twardość wody, pH i stabilność produktu w myjce,
- sprawdź SDS/TDS, etykietę, CLP, ADR, wymagania płukania i procedurę higieniczną zakładu.
Najczęstsze pytania o mycie tunelowe w zakładach mięsnych i rybnych
Co obejmuje mycie tunelowe?
Mycie tunelowe obejmuje maszynowe czyszczenie skrzynek, pojemników, tac, koszy, krat, transporterów i innych elementów używanych w produkcji, rozbiorze, pakowaniu i transporcie wewnętrznym.
Dlaczego w myciu tunelowym ważna jest niskopienność?
Nadmierna piana może utrudniać pracę dysz, pomp, filtrów, stref płukania i układów recyrkulacji. Dlatego do myjek tunelowych zwykle dobiera się produkty niskopienne i dobrze spłukiwalne.
Jakie zabrudzenia występują przy mięsie i rybach?
Typowe zabrudzenia to tłuszcze, białka, krew, resztki mięsa, resztki ryb, śluz rybny, solanki, marynaty, osady mineralne i pozostałości procesu produkcyjnego.
Czy środek pianowy nadaje się do myjki tunelowej?
Nie zawsze. Środki wysokopienne są zwykle lepsze do otwartych powierzchni. W myjkach tunelowych najczęściej preferuje się środki niskopienne, które nie zaburzają pracy urządzenia.
Co sprawdzić przed wyborem środka do mycia tunelowego?
Należy sprawdzić rodzaj zabrudzeń, materiał pojemników, temperaturę pracy, pH, pianotwórczość, stężenie robocze, płukalność, twardość wody, dokumentację SDS/TDS, CLP, ADR i procedurę higieniczną zakładu.