Inhibitory korozji to specjalistyczne substancje i dodatki formulacyjne stosowane w celu ograniczania lub spowalniania procesów korozyjnych zachodzących na powierzchniach metalowych. Wykorzystuje się je między innymi w płynach do obróbki metali, preparatach myjących i odtłuszczających, chłodziwach, środkach procesowych oraz innych formulacjach przemysłowych mających kontakt z metalami.
Działanie inhibitora może polegać między innymi na adsorpcji cząsteczek na powierzchni metalu i wytworzeniu cienkiej warstwy ochronnej ograniczającej kontakt materiału ze środowiskiem korozyjnym. Dobór odpowiedniego produktu zależy od rodzaju metalu, pH, temperatury, składu formulacji oraz charakteru medium procesowego.
Inhibitory korozji do metali i formulacji przemysłowych
Inhibitory korozji mogą być stosowane jako samodzielne dodatki funkcjonalne lub składniki bardziej złożonych formulacji. Szczególnie ważną grupę stanowią produkty przeznaczone do cieczy chłodząco-smarujących, środków do czyszczenia metali oraz preparatów stosowanych w przemyśle metalurgicznym i samochodowym.
Wybrane etoksylowane aminy tłuszczowe mogą tworzyć warstwę ochronną na powierzchni metalu. Dzięki temu łączą właściwości powierzchniowo czynne z działaniem antykorozyjnym i mogą być wykorzystywane w formulacjach wodnych, detergentowych oraz środkach do obróbki metali.
Inhibitory korozji do płynów obróbczych i detergentów przemysłowych
W płynach przeznaczonych do obróbki, mycia lub odtłuszczania metali inhibitor powinien być kompatybilny z surfaktantami, emulgatorami, środkami niskopiennymi i pozostałymi składnikami formulacji. Istotne są również odporność na twardą wodę, zakres pH oraz zachowanie produktu podczas długotrwałego kontaktu z powierzchnią metalową.
W formulacjach kwaśnych szczególnie ważne jest ograniczenie agresywnego działania medium na metal. Dobór inhibitora do preparatu kwasowego powinien zawsze wynikać z dokumentacji technicznej i testów dla konkretnego rodzaju kwasu, jego stężenia i materiału chronionego.
Jak dobrać inhibitor korozji?
- określ rodzaj chronionego metalu lub stopu,
- sprawdź pH i skład chemiczny środowiska pracy,
- zweryfikuj kompatybilność inhibitora z surfaktantami, rozpuszczalnikami i pozostałymi dodatkami,
- sprawdź temperaturę procesu i czas kontaktu z powierzchnią,
- określ, czy inhibitor ma działać w środku czyszczącym, chłodziwie, cieczy obróbczej czy innym medium,
- zweryfikuj TDS, SDS, CLP, ADR oraz zalecane stężenie robocze.