Zakłady mleczarskie wykorzystują surowce, dodatki i produkty chemiczne w produkcji serów, jogurtów, kefirów, deserów mlecznych, napojów mlecznych, twarogów oraz innych wyrobów nabiałowych. W tej kategorii znajdują się produkty przeznaczone do zastosowań w przemyśle mleczarskim, w tym regulatory kwasowości, stabilizatory, zagęstniki, konserwanty, sole mineralne oraz wybrane produkty procesowe.
Przy wyborze produktu dla mleczarni należy sprawdzić jego jakość, funkcję technologiczną, numer E, dokumentację jakościową, przeznaczenie oraz dopuszczalne warunki stosowania. Inne produkty są stosowane jako składniki lub dodatki do żywności, a inne jako środki pomocnicze w procesach technologicznych, myciu instalacji lub przygotowaniu układów produkcyjnych.
Surowce i dodatki dla mleczarni
W produkcji mleczarskiej stosuje się między innymi dodatki regulujące kwasowość, stabilizujące strukturę, poprawiające teksturę, wspierające właściwości żelujące, ograniczające rozwój niepożądanych mikroorganizmów lub wpływające na parametry technologiczne produktu. Dobór dodatku zależy od rodzaju wyrobu mleczarskiego, receptury, procesu produkcyjnego oraz wymagań jakościowych produktu końcowego.
W przypadku serów, deserów mlecznych, jogurtów, napojów mlecznych i produktów fermentowanych szczególnie ważna jest kontrola pH, stabilności, lepkości, tekstury, trwałości i zgodności dodatków z właściwą kategorią żywności. Przed zastosowaniem produktu należy zweryfikować dokumentację SDS/TDS, specyfikację jakościową, świadectwo analizy oraz dopuszczalne warunki stosowania w danym typie produktu.
Chemia procesowa i higiena instalacji mleczarskich
Zakłady mleczarskie wykorzystują również produkty chemiczne w procesach pomocniczych, takich jak mycie instalacji, czyszczenie obiegów, dezynfekcja, korekta pH, przygotowanie roztworów technologicznych oraz obsługa instalacji produkcyjnych. W takich zastosowaniach należy wyraźnie odróżnić produkt procesowy od dodatku do żywności.
Produkty stosowane w środowisku przemysłu mleczarskiego powinny być dobierane z uwzględnieniem rodzaju instalacji, materiałów mających kontakt z medium, warunków temperaturowych, wymagań higienicznych, klasyfikacji CLP, wymagań ADR oraz zaleceń producenta urządzeń i środków chemicznych.
Jak dobrać produkt dla zakładu mleczarskiego?
- określ, czy produkt ma być dodatkiem do żywności, surowcem pomocniczym czy produktem procesowym,
- sprawdź jakość produktu: spożywcza, techniczna, farmaceutyczna, paszowa lub inna,
- zweryfikuj numer E, funkcję technologiczną i dopuszczalne zastosowanie w danej kategorii wyrobów mlecznych,
- porównaj stężenie, czystość, opakowanie, formę produktu i wymagania magazynowania,
- sprawdź dokumentację SDS/TDS, specyfikację, świadectwo analizy, CLP, ADR i wymagania procesu.
Najczęstsze pytania o surowce dla zakładów mleczarskich
Jakie dodatki stosuje się w zakładach mleczarskich?
W zakładach mleczarskich stosuje się między innymi regulatory kwasowości, stabilizatory, zagęstniki, sole mineralne, konserwanty, słodziki oraz produkty wspierające teksturę, trwałość i parametry technologiczne wyrobów mlecznych.
Do czego służy chlorek wapnia w mleczarstwie?
Chlorek wapnia jest stosowany w wybranych procesach mleczarskich, szczególnie w serowarstwie. Przed użyciem należy sprawdzić jakość produktu, dokumentację oraz wymagania procesu technologicznego.
Czy guma ksantanowa i guma guar mogą być stosowane w produktach mlecznych?
Guma ksantanowa i guma guar są dodatkami stosowanymi jako stabilizatory i zagęstniki w różnych typach żywności. Ich użycie w konkretnym produkcie mlecznym powinno być zweryfikowane pod kątem dopuszczalnych warunków stosowania i receptury.
Czy chemia CIP jest dodatkiem do żywności?
Nie. Produkty do mycia instalacji, czyszczenia obiegów i dezynfekcji są produktami procesowymi. Nie należy ich traktować jako dodatków do żywności, nawet jeśli są stosowane w zakładach mleczarskich.
Co sprawdzić przed zakupem surowca dla mleczarni?
Należy sprawdzić jakość produktu, numer E, funkcję technologiczną, dokumentację SDS/TDS, specyfikację, świadectwo analizy, warunki stosowania, opakowanie oraz zgodność z wymaganiami procesu produkcyjnego.