Kopolimery to polimery zbudowane z co najmniej dwóch różnych rodzajów jednostek monomerycznych. Odpowiedni dobór monomerów i struktury łańcucha pozwala uzyskać właściwości, których nie zapewniają odpowiadające im homopolimery, między innymi określoną adhezję, elastyczność, zdolność tworzenia filmu, dyspergowanie, kompleksowanie jonów lub odporność powłoki.
W tej kategorii znajdują się przede wszystkim specjalistyczne kopolimery akrylowe, akrylowo-maleinowe, akrylowo-metakrylowe i styrenowo-akrylowe oraz ich wodne roztwory i dyspersje. Produkty te stosowane są między innymi w garbarstwie, włókiennictwie, farbach i lakierach, detergentach, powłokach oraz innych formulacjach przemysłowych.
Rodzaje kopolimerów przemysłowych
W zależności od zastosowanych monomerów oraz sposobu ich rozmieszczenia w łańcuchu można otrzymać kopolimery o bardzo różnych właściwościach użytkowych. W ofercie przemysłowej istotną grupę stanowią między innymi kopolimery akrylowe, kopolimery kwasu akrylowego i maleinowego oraz wodne dyspersje kopolimerów akrylowo-styrenowych i akrylowo-metakrylowych.
Produkty mogą występować jako klarowne roztwory wodne lub dyspersje polimerowe. W zależności od budowy mogą pełnić funkcję środka wiążącego, dyspergatora, składnika powłoki, środka pomocniczego w garbarstwie, klejonki tekstylnej lub dodatku do detergentów.
Kopolimery akrylowe i dyspersje polimerowe
Kopolimery akrylowe są szeroko wykorzystywane ze względu na możliwość regulowania właściwości filmu, adhezji, elastyczności, odporności na wodę oraz kompatybilności z pozostałymi składnikami formulacji. Wodne dyspersje kopolimerów mogą być stosowane jako środki wiążące i powłokotwórcze w tekstyliach, garbarstwie oraz innych procesach przemysłowych.
Kopolimery akrylowo-maleinowe
Sole kopolimerów kwasu akrylowego i maleinowego znajdują zastosowanie między innymi jako dodatki dyspergujące, kompleksujące i wspomagające działanie detergentów. Mogą ograniczać osadzanie soli wapnia i magnezu, poprawiać pracę formulacji w twardej wodzie oraz przeciwdziałać redepozycji zabrudzeń.
Zastosowanie kopolimerów
- garbowanie, dogarbowanie i wykańczanie skór,
- wiązanie i powlekanie włókien oraz tkanin,
- klejonki do osnów i procesy włókiennicze,
- farby, lakiery i wodne koncentraty pigmentowe,
- dyspergowanie pigmentów i wypełniaczy mineralnych,
- detergenty do prania i automatycznego mycia naczyń,
- ograniczanie osadzania kamienia i redepozycji zabrudzeń,
- specjalistyczne formulacje klejące i powłokowe.
Jak dobrać odpowiedni kopolimer?
Przy wyborze produktu należy uwzględnić przede wszystkim skład chemiczny kopolimeru, zawartość substancji stałej, charakter jonowy, masę molową, pH, lepkość, kompatybilność z pozostałymi składnikami oraz funkcję wymaganą w gotowej formulacji.
W przypadku dyspersji polimerowych ważne są również temperatura przechowywania, odporność na elektrolity, zdolność tworzenia filmu oraz właściwości powłoki po wyschnięciu. Przed wdrożeniem produktu należy sprawdzić aktualną dokumentację TDS i SDS oraz rekomendowane zastosowania producenta.